1. آماده سازی
در تطبیق پیش آغشتهها، شکلدهی قالبها و قطعات آزمایشی کوره به خوبی کار کنید، رزین و زبالههای باقیمانده در قالب قبلی را تمیز کنید و قالب را تمیز و صاف نگه دارید.
2. برش و تخمگذار prepreg
مواد خام فیبر کربن را برای تولید محصولات آماده کنید. پس از اینکه پیش آغشته از بازرسی مجدد عبور کرد، سطح مواد و تعداد ورق های مواد خام محاسبه می شود و مواد اولیه از قبل فشرده شده و لایه به لایه روی هم قرار می گیرند تا به یک بدنه متراکم با شکل منظم و کیفیت مشخص فشار داده شود.
3. تنظیم قالب و انجماد
مواد اولیه تا شده را داخل قالب قرار دهید، کیسه هوای پلاستیکی را همزمان داخل قالب قرار دهید، کل آن را داخل دستگاه قالب قرار دهید، فشار و دمای ثابت مشخصی را به کیسه هوای پلاستیکی داخلی اضافه کنید و زمان پخت ثابت را تنظیم کنید.
4. خنک کننده و قالب گیری
قالبی را که مدتی تحت فشار داغ قرار گرفته است خنک کنید، سپس قالب را باز کنید، قالب گیری را انجام دهید و قالب ابزار را تمیز کنید:
5. پردازش و شکل دادن
پس از قالب گیری، محصول باید با یک برس فولادی یا برس مسی تمیز شود تا پلاستیک باقیمانده خراشیده شود، آن را با هوای فشرده تمیز کنید و محصول قالب گیری شده را صیقل دهید تا سطح صاف و مرتب شود.
6. آزمایش غیر مخرب و آزمایش نهایی
انجام تست های غیر مخرب و بازرسی نهایی محصولات انجام تست غیر مخرب و بازرسی نهایی محصولات
فرآیند قالب گیری به این صورت است که مقدار معینی از پیش آغشته را در حفره قالب قالب فلزی قرار می دهند و از پرس با منبع حرارتی برای ایجاد دما و فشار معینی استفاده می کنند تا پیش آغشته نرم شده، تحت فشار جاری شود و پر شود. تحت دما و فشار معینی جریان دارد. ، پر کردن حفره قالب برای قالب گیری و انجماد، در نتیجه یک روش فرآیند برای محصولات مواد کامپوزیتی به دست می آید.
ویژگی فرآیند قالبگیری این است که در طول فرآیند قالبگیری حرارت لازم است. هدف از حرارت دادن نرم کردن جریان رزین در پیش آغشته کردن، کند کردن حفره قالب و تسریع واکنش پخت مواد پایه رزین است. همانطور که پیش آغشته حفره قالب را پر می کند، نه تنها ماتریس رزین جریان می یابد، بلکه مواد تقویت کننده نیز جریان می یابد. ماتریس رزین و الیاف تقویت کننده به طور همزمان تمام قسمت های حفره قالب را پر می کنند. تنها زمانی که ماتریس رزین دارای ویسکوزیته بالا و چسبندگی قوی باشد می تواند همراه با الیاف تقویت کننده جریان یابد. بنابراین، فشار قالب گیری بالا است و قالب فلزی باید دارای استحکام بالا، دقت بالا و مقاومت در برابر خوردگی باشد و از پرس گرم مخصوص برای کنترل پارامترهای فرآیند مانند دما، فشار و زمان نگهداری قالب گیری انجماد استفاده می شود. . روش قالب گیری دارای راندمان تولید بالا، ابعاد دقیق محصول و سطوح صاف است. مخصوصاً محصولات کامپوزیتی با ساختارهای پیچیده عموماً میتوانند در یک مرحله بدون آسیب رساندن به عملکرد محصول کامپوزیت قالبگیری شوند. عیب اصلی آن این است که طراحی و ساخت قالب پیچیده و سرمایه گذاری اولیه زیاد است. اگرچه فرآیند قالبگیری دارای کاستیهای فوق است، روش فرآیند قالبگیری هنوز هم جایگاه مهمی در فرآیند قالبگیری مواد کامپوزیتی دارد.
